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耐磨板的市场前景：耐磨板（吉斯特销售13323330534）市场巨大,尤其是大型的耐磨板型件。目前的铸造方法生产大型耐磨件遇到了收缩缺陷、组织粗大、使用寿命较短的困难,无法继续提升产品性能,造成了巨大资源浪费。采用先进的液态模锻技术生产大型耐磨板型件进行了研究,选择了形状结构差异较大、具有代表性的两种工件——热轧机宽带输送线耐磨板侧导板(以下简称侧导板)和金矿φ5.5m×8.5m溢流型球磨机双峰衬板(以下简称双峰衬板),分别对其进行了液态模锻工艺设计、模具设计及相关校核,并运用ProCAST软件分别进行了模拟,验证了方案可行性;之后,进行了大型耐磨板型件液态模锻生产实践,对生产线设备进行了技术设计,通过对工艺、设备的调试,最终成功得到了满足要求的液锻侧导板产品;最后,运用SEM、电动布洛维硬度计、JB-50B型冲击试验机等实验检测设备和手段,对比研究了砂型铸造、金属型铸造、液态模锻不同工艺下侧导板材料(高铬铸铁)的金相组织和力学性能,定量揭示了液态模锻工艺生产大型耐磨板型件的优越性,分析了压力对工件组织及性能的影响。针对我国综采工作面刮板输送机普遍使用寿命短的问题,设计了高强度耐磨板刮板输送机,采用BTW耐磨板并研究其与铸钢件的焊接工艺,将这一工艺应用于中部槽制造过程中;对刮板输送机槽帮、刮板链分别采取了相应的改进措施,使得高强度耐磨钢刮板机的使用寿命大约提升4倍,产生了很大的经济效益,提高了我国矿用机械化水平。 耐磨板材料作为工业领域中各种设备的关键性材料,其不仅应用非常广泛,而且磨损消耗量也非常巨大。近年来我国在研究综合性能良好的低合金耐磨板方面也加大了投入,但是仍与国外有较大差距。国内外耐磨板的研究发展现状,利用正交实验法进行优化设计,同时借助“工程效应和工程平均”的概念,分别从化学成分和热处理工艺两个方面进行优化研究,旨在研发出一种新型的中碳低合金耐磨板使其硬度和韧性都达到一定的要求。还探讨了淬火温度对耐磨板耐磨性能的影响。根据正交表设计了9种试样,它们的优化成分都为碳、铬、钼,但含量不同。先通过金相组织实验,维氏硬度、洛氏硬度、冲击韧度实验进行综合分析比对,再利用优化方法进行化学成分的优化,从而得出能使材料综合性能达到最好的化学成分含量的最佳配比。随后对此最佳试样设计三种不同的热处理工艺进行热处理工艺的优化,最后根据磨损实验研究其磨损性能。实验结果如下:成分为A2B1C2(即碳0.45%,铬3.0%,钼0.4%)的试样的相对韧度与硬度配合最佳,其化学成分含量可以作为新型中碳低合金耐磨板的成分;而且在880℃/2h油淬+250℃/2h回火冷却至室温时试样的基体组织为板条状马氏体+少量残余奥氏体,其综合性能表现最好,耐磨性在磨料磨损工况下也相对较好,所以成分为A2B1C2的试样为最佳配比试样。同时在实际应用中也得到了验证,使用此材料的耐磨板的使用寿命得到明显的提高。
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